水冷式臭氧机-臭氧发生器

一、臭氧在食品、制药行业应用

食品、制药行业应用臭氧的目的有四个方面：①杀灭微生物--杀菌消毒；②氧化分解有机物或无机物污染气体--除臭净化；③分解果蔬代谢产物，抑制后熟过程--保鲜；④降解农药残留。

四方面的应用基础均依赖于臭氧的强氧化性能和不稳定易分解的特性。

杀菌消毒：臭氧为气体消毒剂，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等，并可破坏肉毒杆菌素。杀菌能力强。
除臭净化：臭氧去除异味性能极好。依赖其强氧化性能可快速分解产生臭味及其他气味的有机或无机物质。臭味的主要成分是胺、硫化氢、甲硫醇等。臭氧对其氧化分解，生成物没有气味。

保鲜：臭氧在食品贮藏中的应用除了具有杀灭或抑制霉菌生长防止腐烂作用之外，还具有防止老化保鲜作用，其机理是臭氧可以氧化分解果蔬生理代谢作用呼吸出的熟剂--乙烯气体，乙烯中间产物，也具有对霉菌等微生物的抑制作用。

降解农残：臭氧具有的强氧化性，能有效分解残留在农作物上的农药，降低其对人体的危害性。

二、臭氧相对其它消毒剂在食品、制药行业应用中的优越性：

1、臭氧作为高效广谱无残留污染的气体消毒剂比食品行业常用的消毒剂具有特殊的优越性。与过氧乙酸、高锰酸钾、甲醛（福尔马林）、二氧化硫等化学消毒剂相比，其杀菌能力与过氧乙酸相当，高于其他消毒剂。

2、臭氧会自行分解为氧气，不产生残留污染，消毒后不需通风换气。常规消毒均需通风换气或化学中和，非常麻烦而又降低消毒效果。而臭氧可直接对食品使用作杀菌或防霉保鲜，为干法消毒，简单易行。臭氧杀菌浓度对食品是极微弱的氧化浓度，对食品无害。

3、与紫外线照射杀菌比较：紫外线以光波辐射作用杀菌，只有照射到的位置且达到照射强度标准才有杀菌效果。食品加工车间很高，很大，照射强度与距离平方成反比，强度不够，照射又有很大死角。臭氧为气体，扩散性好，无死角，浓度均匀。紫外线杀菌在相对湿度60%以上时效果急剧下降，80%湿度以上时反可诱使细菌复活。臭氧则相反，湿度越高杀菌效果越好，对食品行业80～90%高湿度环境特别适合。食品加工车间安装臭氧消毒设备费用与紫外线灯相当（16～18m3装一支30W紫外灯设计标准），而运行费用由于臭氧设备省电，寿命长而大大降低，对于新建车间更为经济。

综观无菌技术对微生物作用的原理可分为抑菌、杀菌和溶菌三种。应用臭氧作杀菌剂是属于溶菌，所谓溶菌，即可达到“彻底、永久地消杀物体表面所有微生物”的效果。

三、处理系统技术性能指标

系统功能要求：空间灭菌所需达卫生要求（国际万级卫生标准）

系统基础数据：处理空间体积约（根据空间体积配臭氧产量）

方案：根据国家《消毒技术规范》及我们实际应用经验(臭氧消毒需要合适的浓度，浓度太低达不到效果，浓度太高造成浪费.

四、设计依据和原则

设计依据：

1、卫生部《消毒技术规范》，2002版

2、化学工业出版社,2003.3《臭氧技术及应用》

3、《食品生产企业HACCP体系实施指南》

4、中国轻工业出版社，2004.1《食品杀菌新技术》

5、《HACCP实用指南》

6、国家医药管理局推行GMP、GSP委员会《药品生产验证指南》.1994;4

7、解放军第二军医大薛广波.《实用消毒学》人民出版社1996;648-472

五、方案设计原则：

设计中坚持科学态度，以体现技术先进、经济合理、安全可靠、操作简单、运行方便的特点。

对于臭氧水的处理量从小到大都可以设计装机，产品利用气液混合原理，将臭氧分子吸入混合系统进行加压混合，从而使用水中的臭氧浓度得到提升，水量可调节，设备可连续工作，从而达到杀菌、清洗、消毒的效果。

六、臭氧设备技术介绍：

高效率臭氧发生管技术

采用“粉末填充”，“雪崩放电”专利技术；

低电耗，突破国家18KW/KgO3的极限标准；

生成介质采用进口纳米材料研制而成的双面釉化管；

管体材料采用日本进口316不锈钢，使之触点长时间工作不被氧化；

高压放电极由钛合金材料及特殊金属软填充材料组合方式使之放电间隙均匀，臭氧产量效率高，释放稳定均匀，使用寿命长达20000小时；

臭氧进气端设计了纳米级空气自滤系统，保证0.5um以上粒状物体不污染臭氧核心放电面，从而延长主机使用寿命；

主机自置气源环境（湿度）调节装置,保证臭氧浓度的稳定性和放电面不生成氮氧化物及其它有害污染气体；

采用双风冷却方式，并配有轴流风机辅助散热，保证了主机长时间工作的稳定性及使用寿命。

微电脑自动控制系统，使用方便、成本：以空气为原料，就地取材，耗料成本为零，低耗小，单台电耗是2000W,按一天工作一小时计算，一天的使用成本为2.0度。